?帶式輸送機是一種廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)的輸送設(shè)備，它以輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送物品，包括重型和輕型皮帶機，結(jié)構(gòu)簡單易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。帶式輸送機的常見故障及解決方法如下：
電機無法立即啟動。原因可能是線路故障、電壓低、接觸器故障等。此時，應(yīng)檢查電路、電壓和電器過載情況，并相應(yīng)進行維修和更換。
電機發(fā)熱。可能是由于帶式輸送機長度過長，運行阻力增大，導(dǎo)致電動機過載。此時，應(yīng)測量電動機功率，找出過載運行的原因，并采取相應(yīng)的處理措施。
液力偶合器無法傳遞額定扭矩?？赡苁怯捎谝毫ε己掀髦械淖⒂土坎蛔?。此時，應(yīng)按規(guī)定加油，并檢查是否是驅(qū)動雙電機，如果是，需要用電流表測量兩個電機的工作狀態(tài)。
減速器過熱?？赡苁怯捎谳斔蜋C減速器中的油太多或太少，或者是油已經(jīng)用了太久了，潤滑條件惡化，軸承損壞等。此時，應(yīng)按規(guī)定量加油，清潔內(nèi)部，及時更換機油，修理或更換軸承，并改善潤滑條件。
輸送帶老化并撕裂?？赡苁怯捎谳斔蛶Ш蜋C架之間的摩擦導(dǎo)致傳送帶邊緣粗糙和開裂，或者與固定的硬物之間的干擾導(dǎo)致撕裂。此時，應(yīng)及時調(diào)整皮帶機跑偏，并采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，避免摩擦和撕裂的發(fā)生。
配重不足或過大。配重不足或過大都可能影響帶式輸送機的正常運行。如果配重不足，需要重新計算并相應(yīng)調(diào)整配重；如果配重過大，需要通過調(diào)整張緊力來降低配重。
雙驅(qū)動滾筒異步運行。此時需要對滾筒進行適當(dāng)調(diào)整，確保滾筒的正常運轉(zhuǎn)。
化學(xué)物質(zhì)、酸、堿、熱和粗糙表面物質(zhì)造成的損壞。這些物質(zhì)可能對輸送帶造成嚴(yán)重的破壞。為避免這種情況，應(yīng)選擇為特殊條件設(shè)計的輸送帶，采用密封機械卡扣或硫化接頭等措施進行防護。
傳送帶的強度不夠。這可能導(dǎo)致中心點或裝車點過煤量增加，或皮帶速度降低。這時應(yīng)重新計算張力，改用皮帶強度合適的皮帶。
輸送帶硫化接頭性能差，機械卡扣選擇不當(dāng)。這種情況下，需要使用合適的機械帶扣，張緊傳送帶運行一段時間后再次運行；如果硫化接頭有問題，切斷接頭，重新制作；定期觀察機械卡扣和硫化接頭的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
邊緣磨損。這是由于帶式輸送機跑偏造成的。為防止這種情況發(fā)生，應(yīng)及時調(diào)整皮帶機跑偏問題。
相對加載速度過高或過低。這可以通過調(diào)整溜槽或校正輸送帶的運行速度來解決。同時要考慮使用抗沖擊托輥，密切關(guān)注運行狀態(tài)。
滾輪間隙過大。這時可以調(diào)整間隙，即使?jié)L筒滿載，間隙也不應(yīng)大于10毫米。
滾筒、滾筒和輸送機不在中心線上。需要重新定心，安裝限位開關(guān)，參考輸送機手冊進行操作。
裝載和噴灑不當(dāng)。進料方向和速度應(yīng)與輸送帶的運行方向和速度一致，以保證裝載點在輸送帶的中心；使用合適的進料器、溜槽和側(cè)擋板來控制流量；避免在潮濕環(huán)境中存放分層輸送帶；輸送帶運行時必須拉直；正確使用側(cè)擋板；清除碎屑等異物；
注意檢查整個輸送機系統(tǒng)的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；及時調(diào)整皮帶機跑偏；防止輸送帶與固定的硬物之間的干擾導(dǎo)致撕裂情況的發(fā)生；避免擠壓分層輸送帶；避免在潮濕環(huán)境中存放分層輸送帶；
在潮濕環(huán)境中使用帶槽橡膠表面滾筒或在傳送帶上安裝適當(dāng)?shù)那鍧嵮b置；檢查初始張力；使用緩沖滾筒增加環(huán)繞角度；使用封裝的滾筒；在潮濕環(huán)境中使用帶槽橡膠表面滾筒；在傳送帶上安裝適當(dāng)?shù)那鍧嵮b置；檢查初始張力等措施也需要重視起來